拋丸器作為拋丸機的核心部件，其質量與使用壽命直接取決于葉片。因為葉片工作時處于高速旋轉的葉輪中，既要承受鋼丸磨料的磨損，又要承受高速丸流的沖蝕磨損，在這兩種形式磨損下，拋丸機葉片是否好用，關鍵取決于葉片材質。目前耐磨材料的種類良多，主要有高錳鋼、中錳球鐵、低合金白口鐵等。
低合金白口鐵固然能夠適應低載荷下的沖擊，但使用壽命極短，不是理想的材質；高錳鋼屬于奧氏體組織的鋼種，在高沖擊下易產(chǎn)生加工硬化，因而具有一定的耐磨機能，但對于中低應力下的沖擊則不能表現(xiàn)出良好的耐磨性；高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因為其組織中含有理想的m7c3型共晶碳化物，而且輕易得到馬氏體組織，與其他耐磨材料比擬則顯示出較大的優(yōu)勝性，因此得到廣泛的應用。但高鉻鑄鐵較脆，在高沖擊下輕易斷裂、破碎，而且在實際出產(chǎn)中很難掌握其形成原理，得到理想狀態(tài)下的基體組織。
針對這種情況，我們在常規(guī)工藝的基礎上，進行改進并經(jīng)由相應的熱處理，提高其使用性能，從而更能滿足葉片的使用要求。拋丸機葉片的造型澆注用事先預備好的砂箱進行手工造型，但應留意澆注系統(tǒng)的公道開設及冷鐵的使用，嚴格按工藝圖進行。合箱前應仔細檢查行腔是否暢通，以保證鐵液充型，澆注時應遵循高溫出爐低溫澆注的原則。假如澆注溫渡過高，不但輕易燒壞冷鐵，而且鐵液收縮率較大，易產(chǎn)生鍛造缺陷，所以澆注溫度不宜過高，一般選在1380-1420°C之間。澆注后應及時打開砂箱，這樣有利于獲得細小晶料的鑄態(tài)組織。
高鉻耐磨鑄鐵在拋丸機葉片上應用后，拋丸機葉片均勻壽命可在400h以上。用冷鐵對葉片表面進行激冷，不僅實現(xiàn)了鑄件的順序凝固，而且在拋丸機葉片表面產(chǎn)生了致密而平均的細小晶粒組織，更因有公道的熱處理工藝相配合，使得葉片的綜合機能得以明顯的施展，從而保障了葉片能夠時間承受鋼砂的反復沖擊，表現(xiàn)出良好的耐磨性和較長的使用壽命。應用前景廣泛。
關鍵詞：拋丸機；拋丸清理機；噴砂機
